凹印油墨黏度的影响4大因素-印刷检测仪器

　　在凹版印刷中，一般会遇到油墨粘性与印刷中存在的问题，下面就由东莞恒科印刷检测仪器部给大家分析一下，到底在溶剂型凹版印刷中影响油墨粘度的主要元凶有哪些!

 
　　在日常溶剂型凹版印刷中，印刷的油墨粘度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时，油墨的附着牢度低;印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

　　此外，溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。

　　影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点：

　　1、固定树脂液黏度的大小：树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

　　2、颜料与树脂液的匹配性：如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。

　　3、溶剂和分散体的混溶性及相溶性：如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。

　　4、温度：温度低，油墨黏度高，反之则低。

　　要想解决凹版印刷出现的这些问题，一般要依靠印刷适性仪来进行测定，毕竟印刷适性仪这一款设备主要是应用于胶版、凹版、柔版以及其他印刷中的表面印刷适应性的一种测试工具，能够快速、准确反映印刷的效果，在印刷前能够更好地体现印刷的准确性。

　　要想了解更过印刷中存在的问题和解决相关的问题请关注我们东莞恒科仪器，我们将竭诚为您服务。详询：400-801-7718

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